프리프레스 단계는 인쇄 생산 공정의 기초입니다. 이 단계에서는 인쇄사와 고객 간의 의사소통이 특히 중요합니다. 회사는 인쇄된 제품의 사양(예: 크기, 용지 유형), 색상 요구 사항(예: 별색 또는 4색 인쇄), 인쇄 수량 및 배송 시간을 포함하여 고객의 요구 사항을 자세히 이해해야 합니다. 또한 사전 인쇄 처리에는 파일 형식이 올바른지, 색상이 정확하고 후속 컴퓨터 제판 준비가 되었는지 확인하기 위한 디자인 파일의 검사 및 준비도 포함됩니다.
CTP(Computer-to-Plate)는 현대 오프셋 디지털 인쇄의 핵심 단계 중 하나입니다. 과거의 전통적인 제판 방법은 디자인 도면을 화학 처리를 통해 인쇄판에 옮기는 것이었습니다. 이제 CTP 기술은 제판 공정을 더 빠르고 정확하며 환경 친화적으로 만듭니다. 컴퓨터 파일에서 직접 인쇄판을 생성함으로써 기존 제판에서 발생할 수 있는 오류와 시간 소모적인 프로세스를 피할 수 있습니다.
제판 단계는 디자인 도면을 실제 인쇄판으로 변환하는 과정인 컴퓨터 제판을 따릅니다. 오프셋 디지털 인쇄는 일반적으로 알루미늄 판이나 플렉소그래픽 판을 사용합니다. 알루미늄 판은 장기간 및 대량 인쇄 작업에 적합하며 내마모성과 안정성이 우수합니다. 플렉소그래픽 플레이트는 소규모 배치, 고정밀 및 복잡한 이미지 인쇄 요구 사항에 적합합니다. 제판 공정에서 작업자는 인쇄판의 품질과 정확성을 보장하기 위해 모든 단계를 정밀하게 제어해야 합니다.
인쇄 단계는 오프셋 디지털 인쇄 제품 생산 과정의 핵심 단계입니다. 이 단계에서 인쇄기는 디자인 이미지를 인쇄판에서 인쇄 매체(보통 종이나 판지)로 전송합니다. 인쇄 과정에서 잉크는 롤러와 압력 시스템을 통해 인쇄 매체 표면에 고르게 분포되어 이미지와 텍스트를 형성합니다. 인쇄기의 빠른 속도와 정밀한 색상 제어 기술은 색상, 선명도 및 일관성 측면에서 인쇄된 제품의 고품질 성능을 보장합니다.
후가공 단계는 인쇄가 완료된 후 꼭 필요한 단계입니다. 인쇄된 제품은 고객의 특정 요구 사항과 최종 제품의 기능 요구 사항을 충족하기 위해 접기, 절단, 제본, 적층 또는 기타 특수 처리가 필요할 수 있습니다. 후처리 품질은 인쇄물의 최종 외관과 작동성에 직접적인 영향을 미칩니다.
품질 관리는 전체 생산 과정에서 없어서는 안 될 부분입니다. 사전 프레싱부터 인쇄 및 후처리에 이르기까지 인쇄 회사는 인쇄된 제품이 색상 정확도, 인쇄 선명도, 용지 품질 및 최종 외관 측면에서 고객 기대와 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 여러 가지 엄격한 품질 검사를 수행합니다. 정기적인 품질 관리 점검 및 조정을 통해 전체 생산 공정의 안정성과 신뢰성이 보장됩니다.
펠트 소재로 제작된 24개의 포켓이 있는 산타 모양의 수납백이 달린 어드벤트 캘린더입니다. 벽 장식 및 작은 조각 보관에 적합합니다. 깔끔하고 깔끔하게 정리하는데 많은 도움이 됩니다. 부드럽고 따뜻한 소재의 펠트는 친환경적이고 세탁이 가능합니다.
