코팅 이중 구리 판지 생산 공정에는 어떤 기술이 사용됩니까?

1. 펄프 트레이닝 시대:

이중 구리 판지 제조는 펄프 안내 수준에서 시작됩니다. 이 수준에서는 생재료를 신중하게 결정하고 가공합니다. 일반적으로 사용되는 생재료로는 목재 펄프, 폐지 등이 있습니다. 목재 펄프는 폐지가 재활용되고 재사용되는 경우에도 목재 가공 또는 임업 잔여물에서 나올 수도 있습니다. 이러한 생재료는 표백, 파쇄, 삶기, 헹굼 등의 일련의 공정을 거쳐 제지하기에 적합한 펄프로 변형됩니다.

펄프 준비 과정에서 생산자는 최상급 최종 펄프가 코팅된 이중 구리 판지 제조에 필요한 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 적절한 접근 방식과 화학적 치료법을 선택하는 데 주의를 기울일 것입니다. 이러한 전략은 전기, 광택 및 바닥 매끄러움으로 구성된 판지의 중요한 거주지에 영향을 미칠 수 있습니다.

2. 판지 형성 세대:

펄프 코칭이 완료되면 판지 형성 생성이 다음과 같은 중요한 단계로 전환됩니다. 여기에는 펄프를 종이 장치에 주입하는 작업과 몇 번의 롤링, 압출 및 배수 절차를 통해 아닐록스 장치 또는 최고급 흡입 기계에서 펄프가 점진적으로 판지로 형성됩니다. 이 정도에서는 보드의 전체적인 우수한 품질을 보장하기 위해 기계에서 수분 제거와 펄프의 균일한 분포를 관리하는 것이 훨씬 중요합니다.

3. 코팅 기술:

코팅은 이중 구리 판지 생산에서 중요한 범위 중 하나입니다. 골판지를 성형한 후 코팅장치를 통해 고유의 물질을 골판지 표면에 코팅합니다. 이들 소재는 고백색 코팅제, 접착제 등으로 구성되어 있으며, 판지 표면의 미려함을 개선하고, 내구성과 광택을 향상시키며, 인쇄 결과를 향상시키도록 설계되었습니다. 이 방법은 균일한 코팅과 견고한 접착을 보장하기 위해 매우 구체적인 조작이 필요합니다.

4. 건조 및 가공 시대:

코팅이 완료된 후에는 카드를 건조시켜 습기를 제거하고 코팅이 판지 바닥에 단단히 부착되었는지 확인해야 합니다. 카드가 고온 환경에서 빠르고 쉽게 건조되도록 하기 위해 일반적으로 고온 건조 장비를 통해 건조가 이루어집니다. 또한, 건조된 판지는 원하는 사양 및 크기 요구 사항을 충족시키기 위해 추가로 축소, 절단, 성형 및 다양한 가공이 필요합니다.

5. 품질 관리 시대:

제조과정 전반에 걸쳐 탁월한 조작시대가 필수적입니다. 조리되지 않은 물질에 대한 검사, 예외적인 모니터링 및 생산 전반에 걸친 시험을 포함하는 엄격하고 쾌적한 조작 조치를 통해 제조업체는 이중 구리 판지가 특정한 최상의 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 이러한 조작 조치에는 마지막 제품의 만족스럽고 전반적인 성능을 확인하기 위한 판지 강도, 두께, 바닥 광택 및 평탄도 검사도 포함됩니다.

6. 환경 보호 시대:

최첨단 코팅 이중 구리 판지의 생산은 더 이상 제품의 전문성을 높일 뿐만 아니라 환경 보호에도 도움이 됩니다. 폐수 처리, 폐지 재활용, 화학 물질 사용 할인 및 제조 절차의 어느 시점에서 환경에 미치는 영향을 줄이기 위한 다양한 조치와 같은 절전 및 환경 친화적인 생산 절차를 채택합니다. 제조업체는 제조 방식을 더욱 지속 가능하고 환경 친화적으로 만들기 위해 환경 친화적인 기술을 개발하는 데 상당한 자원을 투자하는 경우가 많습니다.

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