1. 펄프 준비: 백도 이중판지를 제조하는 과정은 적합한 목재 펄프를 선택하는 것부터 시작됩니다. 다양한 종류의 목재 펄프, 재활용 종이 또는 이 둘의 조합을 사용할 수 있습니다. 선택된 펄프는 가공되어 섬유질로 분해됩니다.
예를 들어, 제조업체는 일반적으로 소나무 및 기타 침엽수종에서 추출되는 황산염 펄프를 사용하도록 선택할 수 있습니다. 크라프트 목재 펄프는 긴 섬유, 높은 강도 및 우수한 내수성으로 인해 판지 생산에 일반적으로 사용됩니다.
2. 펄프 표백(선택 사항): 밝은 흰색 표면을 원하는 경우 펄프를 표백하여 색상을 제거하고 더 높은 밝기를 얻을 수 있습니다.
예를 들어, 산화표백(산소 탈리그닌화)은 슬러리 중의 리그닌 일부를 제거함으로써 명도를 높이는 데 사용되는 방법이다.
3. 판지 형성: 준비된 펄프 섬유를 물과 혼합하여 펄프 슬러리를 형성합니다. 이 슬러리는 초지기의 성형 섹션으로 이송되어 균일하게 퍼져 젖은 보드지를 형성합니다.
예를 들어, 이 과정은 섬유가 판지 표면 전체에 분산되어 판지 표면 전체에 균일성을 보장하는 거대한 체와 유사합니다.
4. 코팅 적용: 흰색 코팅 표면을 만들기 위해 젖은 판지 종이의 한 면에 코팅 혼합물을 적용합니다. 이 코팅에는 일반적으로 카올린이나 바인더와 같은 다양한 미네랄이 포함되어 있습니다. 일관된 코팅 두께를 보장하기 위해 판지 표면에 고르게 적용됩니다.
예를 들어, 코팅은 코팅에 접착력과 광택을 제공하기 위해 폴리머 에멀젼을 포함할 수 있습니다.
5. 건조: 코팅된 판지는 일련의 건조 롤러를 통과하여 과도한 수분을 제거하고 코팅을 고정합니다. 이 공정에는 증기 가열 드럼이나 열풍 건조 방법이 포함될 수 있습니다.
예를 들어, 건조 드럼은 잔물결이나 주름을 방지하기 위해 온도와 습도를 조절하여 판지가 고르게 건조되도록 할 수 있습니다.
6. 마감 처리: 건조 후 판지는 마무리 처리 공정을 거치게 됩니다. 이 공정에는 마무리 기계를 통해 매끄러운 롤러를 통과시켜 표면 마감과 밝기를 향상시키는 작업이 포함됩니다.
예를 들어, 매끄러움 처리를 강화함으로써 인쇄물의 인쇄 품질이 향상되고 판지 표면에 시각적 효과가 향상되도록 할 수 있습니다.
7. 롤로 절단 및 롤링: 판지의 건조 및 처리가 완료되면 최종 용도 및 고객 요구 사항에 따라 필요에 따라 필요한 종이 크기로 절단하거나 롤로 롤링할 수 있습니다.
예를 들어, 제조업체는 포장 상자 생산에 사용하기 위한 고객 요구에 따라 흰색 뒷면 이중 보드지를 표준 용지 크기로 절단할 수 있습니다.
8. 품질 관리: 제조 과정에서 판지가 두께, 코팅 품질 및 기타 매개변수에 대해 규정된 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다.
예를 들어 제조업체는 자동화된 검사 장비를 사용하여 코팅 균일성을 모니터링하고 코팅 공정을 조정하여 품질을 보장할 수 있습니다.
9. 포장: 완성된 백색 뒷면의 이중층 판지는 포장되어 포장, 인쇄 및 그래픽 아트와 같은 다양한 용도로 고객에게 배포될 준비가 됩니다.
예를 들어, 판지는 배송 및 보관 중에 손상되지 않도록 상자에 포장할 수 있습니다.
코팅된 흰색 카드 용지 FIV-릴 용지
코팅된 흰색 카드 용지 FIV-릴 용지
기준중량 g/㎡：250/300/350/400
포장: 크래프트 종이로 감싼 릴
좋은 힘을 가진 정밀하고 매끄러운 표면. 후처리를 위한 광범위한 적용 범위. 의약품, 생활용품, 화장품, 전자제품, 문구, 공구 등의 포장
